廠(chǎng)家分析了高低溫箱內電源電路輸出功率、老化板放置位置的變化、干燥箱網(wǎng)速變化等因素的影響，導致箱內溫度場(chǎng)發(fā)生變化，高溫下溫度場(chǎng)變化會(huì )影響商品的正常測試，導致電源電路失效。針對影響溫度的因素與試驗結果進(jìn)行了分析，找出了影響溫度場(chǎng)的主要原因及規律，提出了較強的熱管散熱措施，避免了電源電路過(guò)溫失效。

　（1）電源輸出功率和散熱量尺寸(風(fēng)力)影響著(zhù)溫度場(chǎng)的變化。在箱內，不僅控制所加電源電路的輸出功率，而且改變箱內電源線(xiàn)路的排列方式，使下一層盡可能地充滿(mǎn)電源電路，并先后由下一層逐漸降低電源電路輸出功率，并先后由下一層逐漸降低電源輸出功率，并與高低溫箱相匹配。

 

　（2）采用電加熱，風(fēng)源來(lái)自底端，由于承重板和老化板的緣故，風(fēng)力從下往上逐漸減小，根據高低溫箱風(fēng)壓的特性，風(fēng)量從下往上逐漸減小，風(fēng)場(chǎng)的風(fēng)量由試驗箱的風(fēng)量減小到頂部，風(fēng)量逐漸減小。

 

　（3）按照整改措施融合以電力電子器件DC/DC開(kāi)關(guān)電源為實(shí)驗目標，將溫度設定為80℃，實(shí)驗電源電路的輸出功率從65W逐漸增加到520W，高低溫箱中電路的輸出功率達到520W，設定溫度高于5.6℃，達到標準。